在現代制造業中，塑料制品的應用極為廣泛，從日常消費電子產品到高端汽車零部件，從醫療設備到家居用品，塑料制品無處不在。隨著消費者對產品外觀、功能及質量要求的不斷提高，傳統注塑工藝已難以滿足需求，雙色注塑工藝應運而生并迅速發展。雙色注塑工藝憑借其獨特優勢，為塑料制品行業帶來了新的變革，成為提升產品附加值、增強市場競爭力的關鍵技術之一。一、雙色注塑工藝原理雙色注塑是將兩種不同材料（可不同顏色或特性）注入
2025-08-07 雙色注塑
在現代塑料加工領域，雙色注塑與二次注塑是兩種常見且重要的成型工藝。隨著制造業對產品外觀、功能多樣化及高性能要求的不斷攀升，深入了解這兩種工藝的差異，對企業優化生產流程、控制成本、提升產品競爭力具有關鍵意義。一、設備與模具差異1. 雙色注塑雙色注塑依賴專門的雙色注塑機，這類設備配備雙料筒與雙噴嘴，能夠精準地先后或同步注射兩種不同的塑料材料。模具設計獨具匠心，一套模具內包含兩個型腔，借助轉盤、型芯旋轉
2025-08-06 雙色注塑
一、快速打樣：以高效驗證加速產品落地快速打樣的核心是在最短時間內完成設計可行性驗證，為量產奠定精準基礎，關鍵通過以下路徑實現：1. 模具快速響應設計根據打樣需求選擇適配模具類型，實現 “按需提速”：概念驗證階段（30 件以內）：采用 SLM 金屬 3D 打印模芯 + 標準化模框，48 小時完成組裝，快速測試雙色材料粘結效果與基礎成型性；小批量試產階段（100-500 件）：使用鑲件式預量產模具，模
2025-08-05 雙色注塑
在注塑成型領域，模具作為決定塑料制品質量與生產效率的核心要素，隨著市場對產品外觀、功能多樣化需求攀升，雙色模具與普通模具兩種類型，在多方面存在顯著差異，以下從結構、工藝、應用等維度展開分析。一、模具結構（一）普通模具：簡潔基礎的 “單一型腔” 模式普通模具結構相對簡潔，核心由定模、動模兩部分構成。定模固定于注塑機模板，內置澆注系統，負責將熔融塑料導入型腔；動模搭載推出機構，成型后推出塑件。整個模具
2025-08-04 雙色模具
一、開模的定義開模是將產品設計轉化為模具及輔助裝備的系統工程，含設計與制作，行業稱 “toolmaking” 或 “tooling”。實際中有兩義：一是模具（組）的開發制作；二是生產中模具的開啟動作，與合模相對。開模是工業生產的關鍵樞紐，是批量化、標準化生產的前置環節。無論是塑料制品還是金屬零部件，其生產都依賴開模。開模質量與效率直接影響產品質量、成本及上市時間，關乎企業競爭力，在汽車、電子、家電
2025-08-02 開模
在制造業數字化、智能化轉型浪潮中，開模作為產品成型的核心環節，其技術迭代深刻影響著生產效率、成本控制與產品品質。尤其在塑膠零部件制造領域，新技術的應用正重塑行業格局。以下聚焦開模行業十大前沿技術，結合塑膠零部件生產場景展開解析：一、3D 打印輔助開模3D 打印已從單純的原型制作，深度融入開模全流程。在塑膠模具開發中，可快速打印模具鑲件、滑塊等復雜結構，替代傳統機加工的漫長周期。通過選擇性激光燒結（
2025-08-01 開模
在塑膠模具制造領域，開模材料的選擇對模具性能、壽命及生產成本起著決定性作用。以下為六種常用材料的分點介紹：P20 鋼類型：預硬化模具鋼，國內牌號 3Cr2Mo。性能：出廠硬度 30-35HRC，無需二次熱處理；切削性良好，拋光性中等（可達 #2000-#4000 目）；耐磨性能滿足普通工程塑料需求，韌性較好。適用場景：中低復雜度、中小批量注塑模具，如日用品（瓶蓋、玩具外殼）、家電部件、汽車內飾件等
2025-07-31 開模材料
在塑料模具合作中，開模費用的合理性始終是客戶決策的核心考量。但費用并非孤立的數字，而是與產品特性、技術標準、量產需求深度關聯的系統結果。作為專注精密模具定制的企業，我們基于二十余年技術積累，從行業本質解析影響開模費用的關鍵變量，以及如何通過技術適配實現 “品質達標、成本可控” 的合作目標。一、費用差異的底層邏輯：需求決定配置不同產品的開模費用差異，本質是 “技術配置與需求匹配度” 的差異。看似同類
2025-07-30 模具開模
