在塑膠模具制造領域，開模材料的選擇對模具性能、壽命及生產成本起著決定性作用。以下為六種常用材料的分點介紹：

P20 鋼

類型：預硬化模具鋼，國內牌號 3Cr2Mo。

性能：出廠硬度 30-35HRC，無需二次熱處理；切削性良好，拋光性中等（可達 #2000-#4000 目）；耐磨性能滿足普通工程塑料需求，韌性較好。

適用場景：中低復雜度、中小批量注塑模具，如日用品（瓶蓋、玩具外殼）、家電部件、汽車內飾件等，生產 ABS、PP、PE 等普通工程塑料產品。

模具壽命：10 萬 - 30 萬模左右，受型腔數、使用保養等因素影響。

718H 鋼

類型：P20 改良版，預硬化模具鋼，國內牌號 3Cr2NiMo。

性能：出廠硬度 35-40HRC，硬度分布更均勻，抗變形能力強；切削性優異，適合復雜結構加工；耐磨性提升，對含玻纖、礦物質填充的工程塑料耐受性好，韌性和抗疲勞性出色。

適用場景：高精度、長壽命的中大型注塑模具，用于生產 PA+GF、PBT 等增強塑料，如精密電子部件（連接器、外殼）、汽車功能件（燈罩、儀表盤）、家電高光面板等。

NAK80 鋼

類型：預硬化鏡面模具鋼。

性能：無需額外熱處理，硬度較高；拋光性能極佳，可滿足光學級要求。

適用場景：高光澤度、高精度注塑模具，用于制造 PC、PMMA 等透明 / 高光澤塑料產品，如光學鏡頭、導光板、醫療設備透明部件等。

H13 鋼

類型：熱作模具鋼，國內牌號 4Cr5MoSiV1。

性能：耐熱性和抗熱疲勞性優異，能承受高溫循環應力；高韌性，抗沖擊性能優于普通工具鋼。

適用場景：高溫工作環境下的模具，用于加工 PEEK、LCP 等高溫工程塑料及含玻纖增強塑料；生產厚壁或快速循環產品（汽車發動機罩、電池殼體等）；制造高尺寸精度工程件（電子接插件、5G 天線罩等）。

模具壽命：百萬模次以上，尤其在高溫高壓工況下表現卓越。

S136 鋼

類型：高鉻不銹鋼模具鋼，國內牌號 4Cr13。

性能：耐腐蝕性強，含 13.6% 鉻，可接觸 PVC 等腐蝕性介質；耐磨性中等，經處理后可提升；拋光性優異。

適用場景：高潔凈度、接觸腐蝕性塑料的模具，用于醫療、食品包裝領域，如醫療器械（手術器械、透析部件）、食品容器（瓶蓋、保鮮盒）、光學透鏡、手機鏡片等。

2344 鋼

類型：鉻鉬釩合金熱作模具鋼。

性能：抗熱疲勞性優異，適合高溫高壓工況，特性與 H13 相近。

適用場景：高溫工程塑料（加工溫度＞300℃）及含玻纖增強塑料的模具；與 H13 在部分場景競爭，因性能差異有獨特優勢，為模具制造提供更多選擇。

選擇塑膠模具開模材料時，需綜合考慮塑料類型、產品精度、生產批量、模具壽命及成本等因素，精準匹配才能造出性能優良、經濟高效的模具。