在橡膠材料質量管控與性能驗證中，橡膠拉伸測試模具、橡膠硬度測試模具、橡膠壓縮永久變形測試模具是三大核心設備，廣泛適配醫用橡膠測試模具、汽車密封件測試模具、O 型圈測試模具等場景需求，直接決定檢測數據的精準性與產品質量穩定性。一、橡膠拉伸測試模具橡膠拉伸測試模具主要用于檢測橡膠材料的拉伸強度、斷裂伸長率等關鍵性能，是評估橡膠抗撕裂、抗疲勞能力的基礎設備，技術要點如下：1. 標準合規要求需嚴格遵循主流
2025-10-08 橡膠測試模具
一、PBT 材料特性及預處理規范1.1 核心材料屬性PBT 作為結晶型工程塑料，機械強度與耐熱性優異，但加工敏感性較高：常規收縮率為 1.5%-2.5%，成型后仍有少量后續收縮；高溫下易水解，超過 275℃長時間加熱會分解變脆，需嚴格控制加工溫度。1.2 成型前預處理工藝干燥是 PBT 加工的關鍵前置步驟，直接影響制品質量。標準干燥方案為：溫度 120℃，露點≤-20℃，新料干燥 3-4 小時，回
2025-09-30 注塑模具
在新能源汽車電池支架、5G 基站連接器等主流制造場景中，PA66 玻纖增強件憑借高強度與輕量化優勢，成為核心結構件的重要選擇。不過，玻纖與樹脂的界面融合效果、高玻纖含量下的加工穩定性，仍是影響精密注塑的關鍵問題。需從材料、模具、工藝三方面協同優化，才能實現穩定量產，以下為實操解析。一、材料預處理：貼合高端改性料特性PA66 玻纖增強件的成型精度，很大程度上依賴材料預處理是否到位。針對新時代高玻纖含
2025-09-29 PA66
一、PA 塑料特性對模具材料的核心要求PA 塑料（聚酰胺）結晶性強，成型收縮率波動較大，且玻纖增強型號（如 PA66+30% 玻纖）在工業中應用廣泛，這對模具材料提出了針對性要求。玻纖會顯著加劇模具磨損，是導致模具表面刮傷的主要原因，因此模具材料需根據 PA 類型匹配相應性能，以保障數十萬至百萬次的使用壽命。普通非增強 PA（如 PA6、PA66 純料）對模具要求相對基礎，具備基本耐磨性和拋光性即
2025-09-28 注塑模具
聚對苯二甲酸乙二酯（PET）作為性能優異的熱塑性聚酯，憑借良好的透明性、阻隔性、力學性能以及環保可回收性，在食品包裝領域應用廣泛。而 PET 材料注塑模具是生產 PET 食品包裝制品的關鍵工具，其設計與制造技術，直接影響包裝產品的質量、生產效率與成本。一、PET 材料的特性及在食品包裝中的優勢（一）PET 材料核心特性PET 具備雙向拉伸特性，經注塑成型后力學性能優異，能在運輸和儲存過程中有效保護
2025-09-27 注塑模具
聚丙烯（PP）因成本低、化學穩定性強等優勢廣泛應用于注塑領域，但成型過程中易受材料特性、模具設計及工藝參數影響產生缺陷。本文結合 2024-2025 年行業實踐數據，對 13 類典型缺陷進行系統解析，提供適配性強的解決路徑。一、欠注現象：產品未完全充滿模具型腔，邊角或薄壁處出現缺失。核心成因：PP 熔體流動距離過長（超過流長比極限 120:1-150:1）、注射壓力不足，或模具排氣不良導致困氣。解
2025-09-26 注塑模具
一、POM 材料特性對模具的核心要求POM（聚甲醛）分為均聚物（POM-H）與共聚物（POM-K），均為高密度結晶性工程塑料，兼具優異耐摩擦性與機械強度，但存在熱穩定性較差、對銅敏感的特性 —— 銅會催化其降解，因此模具與熔體接觸部位需絕對規避銅材。其熔體粘度隨溫度驟降明顯，成型后收縮率較高，這些特點決定了模具必須具備精準溫控、低滯留風險及適配排氣設計等核心性能。二、POM 注塑模具制造工藝要點（
2025-09-25 注塑模具
一、醫療級 PVC 與注塑模具的適配性基礎醫療級聚氯乙烯（PVC）因良好的生物相容性、抗化學腐蝕性及成本優勢，成為一次性醫療器械的核心原料，廣泛用于輸液導管、血液存儲裝置、透析配件等產品。其與注塑模具的適配性需滿足雙重要求：材料層面需采用鈣鋅復合穩定劑等無毒助劑，確保增塑劑滲出量符合 GB 9685 標準；模具層面需匹配 PVC 熱穩定性差（加工溫度窗口窄）、熔融粘度高的特性，避免成型過程中產生有
2025-09-24 注塑模具
