一、塑料老化的定義塑料老化是指塑料在加工、貯存和使用過程中，由于受到外界環(huán)境因素（如光、熱、氧、水、化學(xué)物質(zhì)、生物等）的作用，其物理、化學(xué)和機(jī)械性能逐漸發(fā)生不可逆的劣化現(xiàn)象。這一過程涉及塑料分子結(jié)構(gòu)的改變，從微觀層面上影響了塑料的各項宏觀性能，最終導(dǎo)致塑料制品的功能衰退、外觀變差甚至失去使用價值。二、塑料老化的表現(xiàn)（一）外觀變化顏色改變：塑料可能會出現(xiàn)變色、褪色現(xiàn)象。例如，原本白色的塑料產(chǎn)品可能會
2024-12-16 塑料老化
注塑機(jī)維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識面廣，復(fù)雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識水平）。既要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識，又要有液壓維修基礎(chǔ)知識，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識。維修工作者首先必須了解和掌握注塑機(jī)的操作說明書中的內(nèi)容，熟悉和掌握注塑機(jī)的機(jī)械部件、電路及油路，了解注塑機(jī)在正常工作時機(jī)械、電路及油路的工作過程，了解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作
2024-12-13 注塑機(jī)維修問題
雙色注塑是當(dāng)前較為流行的先進(jìn)注塑方式之一，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設(shè)計可能性。本文重點介紹在汽車車燈應(yīng)用的情況。1、雙色注塑定義多色多物料注塑工藝是指在一個制造工序或一個生產(chǎn)單元內(nèi)把若干種塑料組合成多功能部件。這種技術(shù)是利用多種物料進(jìn)行注塑生產(chǎn)，并在模塑過程中將不同材料的特性相結(jié)合進(jìn)行裝配或其它適合粘結(jié)的方法，以提高產(chǎn)品的功能性和美觀度，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全
2024-12-12 車燈雙色注塑技術(shù)
注塑件上的“痕跡”是一種常見的外觀缺陷，以下是一些解決辦法：1、流痕。流痕是材料物性導(dǎo)致的，現(xiàn)象如其名字。材料的流動痕跡稱之為流痕，而流痕的產(chǎn)生基本就是材料里面有填充物，當(dāng)然，這個填充物包含色母，色母的著色不好就會形成顆粒狀的色塊，在流動的時候通過厚度不一致的區(qū)域就會出現(xiàn)像河流一樣的流動。辦法：調(diào)整注射速度：采用多級注射工藝，根據(jù)注塑件的形狀和尺寸合理調(diào)整注射速度。例如，對于壁厚不均勻的注塑件，在
2024-12-09 注塑件缺陷問題
一、原料把控1、原料特性剖析PP（聚丙烯）依據(jù)聚合方式不同分為均聚 PP 和共聚 PP。均聚 PP 分子鏈規(guī)整度高，結(jié)晶度可達(dá) 60% - 70%，賦予制品出色的剛性與硬度，常用于制造如汽車內(nèi)部高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、精密儀器外殼等對尺寸穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度要求嚴(yán)苛的產(chǎn)品；共聚 PP 因引入共聚單體打亂分子鏈規(guī)整性，結(jié)晶度降至 40% - 50%，換來卓越的韌性與抗沖擊性能，契合兒童玩具、運(yùn)動防護(hù)裝備這類需耐受
2024-12-06 PP注塑成型
一、材料選擇相容性：TPE 與被包膠基材的相容性至關(guān)重要。例如，TPE 包膠 PP 時，要選以 SEBS 為基材且與 PP 相容性好的 TPE 型號，其溶解度參數(shù)接近，能在接觸面形成良好粘結(jié)層，實現(xiàn)真包膠效果。而包膠 PC 時，則需適配 PC 的 TPE 配混料，以保證兩者在注塑過程中能有效融合，提高包膠的牢固度。硬度：TPE 包膠料的硬度范圍在邵氏硬度 A10-90 度之間。如刀具、梳子等手把類
2024-12-04 TPE包膠
一、模具設(shè)計要求產(chǎn)品分析詳細(xì)了解注塑產(chǎn)品的功能、外觀要求、尺寸精度等。例如，對于外觀要求高的產(chǎn)品，模具表面粗糙度要達(dá)到特定標(biāo)準(zhǔn)，像汽車內(nèi)飾件模具表面粗糙度一般要求 Ra0.8 - Ra1.6μm，以確保產(chǎn)品表面質(zhì)量。分析產(chǎn)品的脫模方式，根據(jù)產(chǎn)品的形狀確定是采用頂針脫模、推板脫模還是其他方式。如對于圓筒形產(chǎn)品，推板脫模可能更合適，因為它能均勻地推出產(chǎn)品，避免產(chǎn)品變形。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理設(shè)計模具的分型面
2024-12-02 標(biāo)準(zhǔn)化做模
注塑模具脹模變形是注塑生產(chǎn)過程中較為棘手的問題，它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能損壞模具，降低生產(chǎn)效率。以下是一些針對該問題的簡易解決方法，分類進(jìn)行詳細(xì)闡述：一、優(yōu)化注塑工藝參數(shù)降低注射壓力：注射壓力過大是引發(fā)模具脹模的關(guān)鍵因素之一。當(dāng)注射壓力超出模具所能承受的范圍時，塑料熔體在型腔中產(chǎn)生的脹模力會使模具發(fā)生變形。在實際操作中，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸以及所使用的塑料原料特性，謹(jǐn)慎地調(diào)整注塑機(jī)的注射壓力設(shè)
2024-11-30 模具脹模變形
