設計要點

電子設備外殼注塑模具需依據產品尺寸、結構特征及外觀要求設計。合理規劃分型面位置，確保外殼成型后分型線不影響裝配與美觀；優化澆注系統布局，保證熔體在型腔內均勻填充，避免出現熔接線、缺膠等缺陷。模具需精準匹配外殼的卡扣、孔位等細節結構，為后續裝配提供基礎保障。

精度控制

模具精度直接決定外殼質量。通過高精度加工工藝（如 CNC 銑削、EDM 電火花加工），將型腔尺寸公差控制在 ±0.02mm 以內，確保外殼與內部組件的配合間隙符合設計標準。模具表面需經精細拋光（Ra≤0.8μm），減少成型后外殼表面的瑕疵，滿足電子設備對外觀的高要求。

適應性升級

針對電子設備小型化、薄壁化趨勢，模具需采用多腔結構提升生產效率，同時優化冷卻系統，保證薄壁外殼快速均勻冷卻。模具材料選擇需適配不同塑料特性，如針對 ABS 材質選用 H13 鋼，針對 PC 材質增加型腔表面硬度，確保模具壽命與成型穩定性。