一、模具結構

（一）型腔和型芯

型腔：決定電池座外觀，其設計和加工要保證表面質量，確保與設計相符。

型芯：塑造電池座內部結構，對電池安裝和電氣連接影響大，精度要求高。

（二）澆注系統

主流道：按注塑機規格和塑料流動性確定參數，保障塑料順利入模。

分流道：分配塑料到澆口，設計要減少壓力和溫度變化。

澆口：根據電池座結構和塑料特性選類型和尺寸，影響塑料填充質量。

（三）冷卻系統

冷卻通道：在模具內循環冷卻介質帶走熱量，布局依電池座形狀和壁厚定，防變形。

冷卻效果：合理冷卻可提高生產效率和質量，保護模具。

（四）頂出系統

頂出方式：有推桿和推板頂出，保證頂出平穩。

頂出設計：對于復雜電池座要合理安排，避免損壞。

二、模具設計要點

（一）精度要求

模具精度高，型腔和型芯公差控制在 ±0.05mm 內，關鍵部位更嚴格，保障電池座與電池配合。

（二）材料選擇

常用 P20、H13 鋼，P20 加工性好，H13 適用于高壓力和溫度變化模具，材料影響模具壽命和產品質量。

（三）脫模設計

針對電池座復雜結構用斜頂、滑塊等脫模機構，設計要考慮與模具配合、脫模順暢、耐用和易維護。