注射成型控制系統是一個循環的過程，包含一組預設程序，當（且僅當）上滿足一定條件時才會運行下一個循環。這些條件的檢驗和監測以及給出每一個循環的開始、結束或者延續命令都是由順序控制器來完成的。順序控制器為注塑機提供了“安全保障”，例如在注塑機前門打開時，控制器就不允許模具移動。1、注射成型控制系統有以下三個功能：設置注塑機動作順序調節、控制主要工藝和注塑機參數2、檢測過程狀態與性能注塑成型是非常典型的
2025-01-18 注塑機閉環系統
塑料齒輪正朝著更大的尺寸、更復雜的幾何形狀、更高強度的方向發展，同時高性能樹脂和長玻纖填充的復合材料起到了重要的推動作用。塑料齒輪在過去的50年里經歷了從新型材料到重要的工業材料的一個變化歷程。今天它們已經深入到許多不同的應用領域中，如汽車、手表、縫紉機、結構控制設施和導彈等，起到傳遞扭矩和運動形式的作用。除了現有的應用領域以外，新的、更難加工的齒輪應用領域將不斷的出現，這種趨勢還在深入發展中。汽
2025-01-15 塑料件注射成型
塑料縮水率是指塑料制品從模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸相對于模具型腔尺寸縮小的百分比。它是塑料成型加工中一個非常重要的參數，會影響塑料制品的尺寸精度、外觀質量等諸多方面。影響因素塑料材料本身的性質：不同的塑料分子結構和結晶度不同，導致收縮率有差異。一般來說，結晶性塑料的收縮率比非結晶性塑料大。例如，聚乙烯（PE）是結晶性塑料，它的收縮率相對較大；而聚苯乙烯（PS）是非結晶性塑料，收縮率較小。成型工
2025-01-10 塑料縮水率
原材料的質量指標中，經常會遇到一些術語，準確理解它的含義，有助于更好地掌握原材料的性能。1、密度與相對密度Density and relative density——密度是指物質單位體積內所含的質量，簡言之是質量與體積之比，其單位是百萬克/米3(Mg/m3)或千克/米3(kg/m3)或克/厘米3(g/cm3)。相對密度亦稱密度之比，是指物質的密度與參考物質的密度在各自規定的條件下之比，或者是說一定
2025-01-08 塑料質量指標術語
一、塑料熔體流動特性螺桿推進階段第一段（起始段）一般從注塑開始，這一段主要是使塑料熔體能夠穩定地從料筒進入模具的主流道。其注射速度通常較慢，主要是為了防止熔體在高速下產生噴濺，導致空氣卷入。例如，對于一些高粘度的工程塑料如 PC（聚碳酸酯），起始速度可以設置在 10 - 30% 的最大注射速度。中間段（主要填充段）當熔體順利進入主流道后，根據模具型腔的復雜程度和壁厚分布來調整注射速度。對于壁厚均勻
2025-01-06 注塑分段
以下標準主要規定了注塑生產的各種塑膠制品的檢查與試驗方法，適用于一般注塑制品的檢查，僅供常規檢測用，特殊要求以PARTSPEC為準。一、 常見缺陷的解釋焦痕（RURNS）：由熱引起的材料分解混色（DISCOLORATION）：偏離原色或顏色不一致入水紋（FLOWMARKS）：塑膠件流動形成的象干涸河道一樣的條紋霧點（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦朧點或區域凹點（PITS）：小凹坑或表面缺料
2025-01-03 注塑零件質量標準
聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）具有優異的綜合性能，如結晶度高、可快速成型、耐候性、摩擦系數低、熱變形溫度高、電氣性質佳、力學性能優良、耐疲勞性、可以超聲波焊接等。但其缺口沖擊強度低、成型收縮率大、耐水解性差、易受鹵化烴侵蝕，經玻纖增強后，因制品縱、橫向收縮率不一致易使制品發生翹曲。一、缺口敏感性原因：PBT分子中的苯環和酯基形成大的共軛體系，減小了分子鏈的柔曲性，使分子剛性增加，并且極性酯基、羰基
2024-12-30 改性PBT問題
熔指的全稱是“熔融指數”，是塑料加工領域常用的指標之一，單PP一類樹脂就有上百種不同的型號，熔指也成了大家挑選牌號的重要依據。熔融指數（ＭI）：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在十分鐘內通過標準毛細管的重量值，以（g/10min）來表示。MI值越大，該原料粘度和平均分子量越低，加工性能越好，流動性越好；相反，MI值越小，該原料粘度和平均分子量越大，加工性能越差，流動性越差，但物理機械性能較高。同
2024-12-28 熔融指數
