TPU薄膜吸塑模具及加工
TPU聚氨酯薄膜因其優越的性能和環保概念日益受到人們的歡迎。
一、TPU薄膜特性及吸塑應用優勢
?材料特性?
TPU（熱塑性聚氨酯）薄膜通過吹塑、流延或壓延工藝生產，具有高彈性、耐磨、耐撕裂等特性。脂肪族TPU因分子結構致密性更優，耐黃變性能顯著高于芳香族TPU。其彈性模量高，可在-40℃至120℃范圍內保持性能穩定，適用于汽車、醫療等嚴苛環境?吸塑工藝優勢?
?環保性?：TPU可回收利用，生產過程中無有害溶劑釋放，符合綠色制造趨勢
?加工適應性?：通過調整硬度等級（邵氏A 80至74D），可滿足不同厚度和形狀的吸塑需求
?表面質量?：高透明度與抗劃傷性能使其適用于外觀要求高的產品包裝
二、吸塑模具設計要點
?模具結構要求?
?流道設計?：需避免死角，主流道直徑應向內擴大（≥2°傾角），分流道建議圓形或半圓形（直徑6-9mm）
?排氣口?：需設置槽形排氣口，防止熔料卷入氣體導致燒痕或內應力18。
?溫度控制?
模具溫度通常為20-40℃，硬質TPU或玻璃纖維填充時需提高至60℃以優化表面質量
料筒溫度范圍190-240℃，具體取決于TPU硬度（如邵氏A 80以下建議180-200℃）
?收縮率管理?
TPU收縮率受厚度和硬度影響，通常為0.005~0.020cm/cm。厚壁制品需降低冷卻溫度以縮短周期
三、TPU薄膜吸塑加工工藝流程
?原料預處理?
干燥含水率需≤0.05%，聚醚型TPU需在80-100℃下干燥4-6小時
?成型階段?
?擠出/熱壓成型?：TPU薄膜加熱至軟化溫度（180-220℃），通過模具加壓成型，適用于大批量生產
?冷卻定型?：采用水槽或驟冷輥（10-20℃）快速降溫，保持低結晶度以提升韌性
?后處理?
包括表面處理（如抗紫外線涂層）、復合或印刷，以增強功能性和美觀性
四、關鍵設備及技術參數
?吸塑成型設備?
?吸塑機?：成型面積540×1000mm，生產效率60-120次/小時，工作氣壓0.3-0.6MPa
?擠出機配置?：螺桿長徑比20-24:1，壓縮比2.5-3:1，熔體溫度控制精度±1℃
?技術參數示例?
五、常見問題與解決方案
?表面氣泡?：增加干燥時間或降低料筒溫度（如220℃→200℃）
?熔接痕明顯?：提高模具溫度至30℃或改用扇形澆口
?脫模困難?：檢查模具溫度是否過低（建議≥20℃）或調整脫模斜度
以上內容綜合了TPU材料特性、模具設計、工藝流程及設備選型的關鍵信息，可作為實際生產的參考指南。
