TPU聚氨酯薄膜因其優越的性能和環保概念日益受到人們的歡迎。

一、TPU薄膜特性及吸塑應用優勢

1. ?材料特性?
   TPU（熱塑性聚氨酯）薄膜通過吹塑、流延或壓延工藝生產，具有高彈性、耐磨、耐撕裂等特性。脂肪族TPU因分子結構致密性更優，耐黃變性能顯著高于芳香族TPU。其彈性模量高，可在-40℃至120℃范圍內保持性能穩定，適用于汽車、醫療等嚴苛環境

2. ?吸塑工藝優勢?

• ?環保性?：TPU可回收利用，生產過程中無有害溶劑釋放，符合綠色制造趨勢

• ?加工適應性?：通過調整硬度等級（邵氏A 80至74D），可滿足不同厚度和形狀的吸塑需求

• ?表面質量?：高透明度與抗劃傷性能使其適用于外觀要求高的產品包裝

二、吸塑模具設計要點

1. ?模具結構要求?

• ?流道設計?：需避免死角，主流道直徑應向內擴大（≥2°傾角），分流道建議圓形或半圓形（直徑6-9mm）

• ?排氣口?：需設置槽形排氣口，防止熔料卷入氣體導致燒痕或內應力18。

2. ?溫度控制?

• 模具溫度通常為20-40℃，硬質TPU或玻璃纖維填充時需提高至60℃以優化表面質量

• 料筒溫度范圍190-240℃，具體取決于TPU硬度（如邵氏A 80以下建議180-200℃）

3. ?收縮率管理?
   TPU收縮率受厚度和硬度影響，通常為0.005~0.020cm/cm。厚壁制品需降低冷卻溫度以縮短周期

三、TPU薄膜吸塑加工工藝流程

1. ?原料預處理?

• 干燥含水率需≤0.05%，聚醚型TPU需在80-100℃下干燥4-6小時

2. ?成型階段?

• ?擠出/熱壓成型?：TPU薄膜加熱至軟化溫度（180-220℃），通過模具加壓成型，適用于大批量生產

• ?冷卻定型?：采用水槽或驟冷輥（10-20℃）快速降溫，保持低結晶度以提升韌性

3. ?后處理?
   包括表面處理（如抗紫外線涂層）、復合或印刷，以增強功能性和美觀性

四、關鍵設備及技術參數

1. ?吸塑成型設備?

• ?吸塑機?：成型面積540×1000mm，生產效率60-120次/小時，工作氣壓0.3-0.6MPa

• ?擠出機配置?：螺桿長徑比20-24:1，壓縮比2.5-3:1，熔體溫度控制精度±1℃

2. ?技術參數示例?

   參數	典型值	備注
   螺桿轉速	20-50r/min	高扭矩驅動避免塑化不均
   注射壓力	60-120MPa	薄壁件需提高至150MPa
   冷卻時間	5-15秒	厚壁制品可縮短周期

五、常見問題與解決方案

• ?表面氣泡?：增加干燥時間或降低料筒溫度（如220℃→200℃）

• ?熔接痕明顯?：提高模具溫度至30℃或改用扇形澆口

• ?脫模困難?：檢查模具溫度是否過低（建議≥20℃）或調整脫模斜度

以上內容綜合了TPU材料特性、模具設計、工藝流程及設備選型的關鍵信息，可作為實際生產的參考指南。