在家電生產中，注塑模具直接影響產品質量與生產效率。做好日常維護，能延長模具壽命、降低成本，核心要點可分為四大類：

一、模具清潔：避免殘渣影響產品質量

（一）型腔與分型面

每次生產結束必須立即清潔。家電注塑時，ABS 等塑料易在型腔壁、分型面殘留殘渣或飛邊，不清理會導致后續產品脫模難、表面劃傷，還可能混入新熔體產生雜質。

清潔用銅刷或軟布（鋼制工具易刮傷模具），頑固殘渣配專用清洗劑，注意清洗劑要與模具材質兼容，防止腐蝕。

（二）頂針與滑塊

頂針、滑塊頻繁運動，易粘塑料碎屑和灰塵，雜質進入間隙會導致卡頓，嚴重時頂針折斷、滑塊損壞，直接停線。

用壓縮空氣吹凈縫隙碎屑，再用軟布蘸清洗劑擦凈，同時檢查表面磨損，輕微磨損可打磨修復。

（三）冷卻水道

冷卻水道控制模具溫度，長期使用會積水垢（尤其水質硬的地區），導致冷卻效率下降，產品易變形、尺寸偏差。

每次生產前用壓縮空氣吹凈雜質，每周用專用清洗劑循環清洗；長期停機前排空水道積水并吹干，防止生銹。

二、潤滑管理：減少部件磨損

（一）活動部件潤滑

頂針、導柱、滑塊需定期潤滑，否則摩擦過大易損壞。選耐高溫、高壓的潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），均勻涂在部件表面及配合處：頂針桿部與頭部、導柱導套配合面、滑塊滑動面都要覆蓋。

建議每天生產前潤滑 1 次，高頻使用或高溫環境可增加次數。

（二）頻率與方式優化

根據模具使用情況調整頻率：連續運行、高溫模具可能需每天多次潤滑；使用少的模具每周 1 次即可。

方式上，易操作部位手動涂脂，難接觸部位（如導柱導套內部）可裝自動潤滑系統，定期檢查系統是否正常。

三、關鍵部位檢查：及時發現隱患

（一）頂針

頂針脫模時受力大，易彎曲、卡頓或磨損。檢查時看外觀是否彎曲（彎曲會導致產品頂白、頂破），用手推頂針感受是否順暢（卡頓可能是雜質堵塞或間隙過小），同時查看頭部磨損，磨損嚴重需更換或修復。

（二）導柱與導套

這是保證模具開合精度的關鍵。檢查表面是否有拉傷、磨損（拉傷會增加摩擦，導致合模錯位），測量配合間隙：正常范圍 0.02-0.05mm（依精度定），間隙過大易晃、過小易卡死，超范圍需換部件。

（三）分型面

分型面密封差會導致產品飛邊。檢查是否有壓傷、飛邊殘留或變形：輕微壓傷可打磨，嚴重需補焊后打磨；清理殘留飛邊時別傷分型面，同時檢查平整度，變形要及時修復。

四、防銹處理：避免模具銹蝕

（一）短期防銹（停機 1-3 天）

清潔后在型腔、分型面、頂針處噴薄防銹劑，選揮發性好、殘留少的產品（避免影響后續產品外觀），形成保護膜隔絕水和空氣。

（二）長期防銹（停機超 1 周）

徹底清潔后噴長效防銹油（如 WD-40 Specialist），用保鮮膜或防銹紙裹緊，垂直放專用貨架（底部墊防震膠墊），定位圈等精密部位加保護套。

存放環境：溫度 10-30℃、濕度 40% 以下，遠離酸堿化學品；每月檢查防銹情況，破損或生銹要重新處理。

做好以上維護，能有效延長家電注塑模具壽命，提升生產效率，為企業降低成本。