在制造業(yè)邁向高精度、高性能的當(dāng)下，精密注塑技術(shù)應(yīng)用廣泛，對(duì)注塑設(shè)備要求嚴(yán)苛。滿足這些要求，是保障精密注塑制品質(zhì)量的核心。具體要求如下：

一、注射系統(tǒng)要求

1. 高注射壓力：普通注塑機(jī)注射壓力 147 - 177MPa，精密注塑機(jī)需 216 - 243MPa，超高壓注塑機(jī)可達(dá) 243 - 392MPa。高壓力可提升制品密度，減少收縮變形，降低壁厚并增加成型長(zhǎng)度。

2. 高注射速度：精密液壓式注塑機(jī)注射速度需達(dá) 200mm/s 以上，全電動(dòng)式可超 300mm/s。高且穩(wěn)定的注射速度能縮短成型周期，滿足精密制品極短充填時(shí)間的需求。

3. 精確的注射量控制：要求注塑機(jī)容量偏差不超制品公差 20％左右，通過(guò)精度至少 0.1mm 的位移傳感器，嚴(yán)格控制計(jì)量、注射行程及余料墊厚度，確保注射量準(zhǔn)確。

二、溫度控制系統(tǒng)要求

1. 料筒及噴嘴溫度精確控制：需具備高精度 PID 控制功能，溫度控制精度通常在 ±1℃以內(nèi)，超精密注塑機(jī)要求更高，微小溫度波動(dòng)都會(huì)影響制品質(zhì)量。

2. 模具溫度精準(zhǔn)調(diào)控：模具溫度影響制品熱收縮、表觀等性能，精密注塑需精準(zhǔn)模溫控制系統(tǒng)，使模腔表面溫度變化控制在 ±1℃內(nèi)，超精密注塑可采用模糊控制等方法。

3. 液壓油溫度穩(wěn)定控制：油溫變化會(huì)導(dǎo)致注射壓力波動(dòng)，需用冷卻裝置將油溫穩(wěn)定在 50 - 55℃。

三、合模系統(tǒng)要求

1. 足夠的合模系統(tǒng)剛度：定模板平面度保持在 0.08 - 0.10mm，動(dòng)、定模板平行度控制在 0.08 - 0.10mm，確保模具在高壓下不變形，保證制品精度和表面質(zhì)量。

2. 精確的鎖模精度：要求合模力均勻、可調(diào)、穩(wěn)定且重復(fù)高，開(kāi)合模位置精度高，開(kāi)模精度在 0.03mm 以內(nèi)，合模精度在 0.01mm 以內(nèi)。

3. 快速的啟閉模速度：合模機(jī)構(gòu)啟閉模速度一般在 60mm/s 左右，以提高生產(chǎn)效率，縮短成型周期。

四、液壓系統(tǒng)要求

1. 高響應(yīng)速度：需選用高靈敏度液壓元件，采用插裝比例技術(shù)等，加裝伺服閥或使用變量泵注塑機(jī)，提高系統(tǒng)響應(yīng)速度和重復(fù)精度，確保成型穩(wěn)定可控。

2. 采用先進(jìn)的比例系統(tǒng)：油路系統(tǒng)采用比例壓力閥、流量閥或伺服變量泵，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，快速轉(zhuǎn)換壓力和流量，減少壓力波動(dòng)。

合模與注射油路分離（直壓式注塑機(jī)）：直壓式注塑機(jī)需分開(kāi)合模與注射油路，避免油泵過(guò)載，保證注射速度和系統(tǒng)穩(wěn)定，保壓時(shí)小泵單獨(dú)供油并加裝液控單向閥，可節(jié)能并提高液壓剛性。

3. 充分體現(xiàn)機(jī) - 電 - 液 - 儀一體化：現(xiàn)代精密注塑機(jī)全電腦控制，液壓系統(tǒng)與控制器、儀表結(jié)合，具備多種智能化功能，實(shí)現(xiàn)低噪音、穩(wěn)定、靈敏、精確運(yùn)行。

五、其他要求

1. 模板、拉桿及機(jī)架的高剛度：各部分需具備大剛度，保證模具鎖模力均勻作用，經(jīng)受長(zhǎng)期使用考驗(yàn)。

配備高精度的低壓模具保護(hù)裝置：采用高靈敏度、低壓全自動(dòng)合模裝置，保護(hù)模具不受損。

2. 適應(yīng)模具大型化的容?？臻g：注塑機(jī)需有足夠大容模空間和拉桿間距，以適配大型模具。

3. 塑化部件的高性能設(shè)計(jì)：塑化部件需塑化能力強(qiáng)、均化好、注射效率高，螺桿扭矩大且可無(wú)級(jí)變速，材料防銹耐磨，確保塑料塑化均勻，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

綜上所述，精密注塑設(shè)備需在多個(gè)系統(tǒng)滿足嚴(yán)格要求，只有不斷提升設(shè)備性能，才能滿足市場(chǎng)需求，推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。