一、TPR 材料的優(yōu)點

1. 良好的彈性和柔韌性

TPR（熱塑性橡膠）材料具有類似橡膠的彈性，拉伸回彈性好，可反復彎折不易斷裂，適用于需要動態(tài)拉伸的場景（如運動鞋底、減震部件）。

2. 加工性能優(yōu)異

可通過注塑、擠出、吹塑等熱塑性加工工藝成型，生產(chǎn)效率高，無需硫化過程，能耗低。

成型周期短，易于調整產(chǎn)品形狀和尺寸，適合大批量定制化生產(chǎn)。

3. 環(huán)保性較好

部分 TPR 材料可回收再利用，減少廢棄物污染。

不含鄰苯二甲酸酯等有害物質（符合 ROHS、REACH 等環(huán)保標準），適用于兒童玩具、醫(yī)療用品等領域。

4. 表面性能多樣

可通過調整配方實現(xiàn)啞光、高光、霧面等不同表面效果，滿足多樣化外觀需求。

表面摩擦力可調，既能制作高防滑產(chǎn)品（如衛(wèi)浴腳墊），也能制作低摩擦部件（如滑輪）。

5. 耐候性與化學穩(wěn)定性

耐水、耐油、耐酸堿性優(yōu)于天然橡膠，適合戶外或接觸液體的場景（如汽車密封條、廚房用品）。

耐老化性能較好，長期使用不易開裂（需根據(jù)具體配方調整）。

6. 成本優(yōu)勢

相比傳統(tǒng)硫化橡膠，生產(chǎn)工藝簡單，綜合成本更低；部分 TPR 可替代硅膠，性價比更高。

二、TPR 材料的缺點

1. 耐高溫性能有限

多數(shù) TPR 材料的耐熱溫度在 70-100℃之間，高于此溫度易軟化變形，不適合高溫環(huán)境（如廚房高溫部件、發(fā)動機周邊零件）。

2. 耐溶劑性較差

長期接觸汽油、柴油等有機溶劑可能發(fā)生溶脹或開裂，限制了在燃油系統(tǒng)等場景的應用。

3. 壓縮永久變形較大

長期承受壓縮載荷時，材料易產(chǎn)生永久變形（如密封件長期使用后密封性下降），需搭配金屬支撐結構或定期更換。

4. 耐臭氧性能不足

在高臭氧濃度環(huán)境（如復印機、激光打印機周邊）易發(fā)生老化開裂，需額外添加抗臭氧助劑。

5. 硬度范圍受限

通常硬度在 Shore A 20-90 之間，超軟或超硬場景（如超軟觸感玩具、工業(yè)耐磨部件）需改用其他材料（如硅膠、聚氨酯）。

6. 批次穩(wěn)定性問題

不同批次的 TPR 可能因配方微調或工藝波動導致性能差異，對高精度產(chǎn)品（如醫(yī)療導管）的應用有一定影響。