以下標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了注塑生產(chǎn)的各種塑膠制品的檢查與試驗(yàn)方法，適用于一般注塑制品的檢查，僅供常規(guī)檢測用，特殊要求以PARTSPEC為準(zhǔn)。

一、   常見缺陷的解釋

焦痕（RURNS）：由熱引起的材料分解

混色（DISCOLORATION）：偏離原色或顏色不一致

入水紋（FLOWMARKS）：塑膠件流動(dòng)形成的象干涸河道一樣的條紋

霧點(diǎn)（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦朧點(diǎn)或區(qū)域

凹點(diǎn)（PITS）：小凹坑或表面缺料

凸點(diǎn)（PROTRUSIONS）：高于周圍材料表面的點(diǎn)或面

花痕（SCRATCHES）：小溝槽或切入材料表面的點(diǎn)或面

縮水（SINKMARKS）：表面收縮或小陷痕跡

斑點(diǎn)（SPECKS）：在面或內(nèi)部的小微粒或雜質(zhì)

夾水紋（WELDLINES）：在塑膠表面冷料前端熔接在一起時(shí)形成的可見線（痕跡）

測量面：被觀察表面

第一測量面：用戶常看到的頂面或側(cè)面

第二測量面：用戶偶然地看到或很少看到的側(cè)面、拐角或邊位

第三測量面：總裝件、組件、零件的底面或裝配時(shí)相互貼在一起的零件表面

二、檢查條件

1、此標(biāo)準(zhǔn)以對(duì)功能無影響為前提而且靠目測比較，故并不優(yōu)于限度樣板及個(gè)別特殊標(biāo)準(zhǔn)。

2、通常在30cm處目測3～5秒，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，移到50cm觀測3～7秒，難以看得到及不太明顯缺點(diǎn)則可以。

3、檢測光源為生產(chǎn)工廠日光燈，視力0.7以上。

4、觀察角度：垂直于被觀察面及上下45度角。

三、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法表面（外觀）質(zhì)量

四、注塑產(chǎn)品質(zhì)量常規(guī)檢查標(biāo)準(zhǔn)

功能質(zhì)量

1、披峰——任何喇叭孔、按鍵孔、開關(guān)制孔及所有運(yùn)動(dòng)件相配合孔位均不能有披峰，內(nèi)藏柱位、骨位披峰則不能影響裝配及功能；外露及有可能外

露（如：電池門）影響安全的披峰，用手摸不能有刮手的感覺。

2、變形——支撐于平臺(tái)的底殼變形量不大于0.3mm,與支撐于平臺(tái)的底殼相配的面殼其變形量也不能大于0.3mm，其余塑件的變形以不影響裝配功

能可接受。

3、尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，無SPEC時(shí)參照樣板按下列公差要求控制：

4、水口余膠

a)、外露以及有可能外露（例如：電池門）會(huì)影響外觀及安全標(biāo)準(zhǔn)的水口位應(yīng)平坦，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)不能刮手。

b)、有裝配要求，但不能外露，不影響裝配的水口余膠應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)且不影響功能。

c)、無裝配要求，不影響功能，不外露的水口，控制在1.5mm以內(nèi)，水口位斷裂形狀可處于自由狀